Impresora 3D Artillery Hornet

👉PROMETE👈 Impresora 3D ARTILLERY HORNET. 🟡Análisis 2021

En este video os contamos nuestra opinión y las primeras impresiones que hemos tenido con la nueva Artillery Hornet, una impresora 3D que creo que promete mucho.

Tiene cosas muy bien pensadas, mecánicamente es una impresora similar a todas las que vemos en el mercado de bajo coste, con sistema de guiado sobre perfil de aluminio.

Imagen de la impresora 3D Artillery Hornet

En este caso, Artillery apuesta por instalar un sistema bowden en vez de uno directo como en sus anteriores modelos Artillery X1 o Artillery Genius.

Han intentado hacer algo diferente a su competencia realizando un sistema de guiado por bowden, pero con la peculiaridad de que el tubo no viaja hasta el extremo del nozzle que es el mayor causante de los atascos cuando realizamos una mala instalación. No obstante, sigue siendo un hotend con tubo de teflón en su interior con lo que seguimos estando condenados a tener que realizar mantenimientos periódicos haciendo el cambio de estos tubos.

📒 Índice del video:

00:02​ Unboxing Artillery Hornet

00:17​ Montaje Artillery Hornet

02:21​ Análisis montaje

04:10​ Características

06:03​ Sistema bowden

08:31​ Electrónica

09:04​ Diseñó impresora

Caracteristica:

  • Volumen de impresión: 220mm x 200mm x 250mm
  • Resolución: 0.1 mm – 0.32mm
  • Velocidad de impresión: 60 mm/s – 100 mm/s
  • Velocidad de viaje: 200 mm/s
  • Tipo de superficie de Impresión: Cristal microperforado
  • Tipo de cama: Cama de calor DC
  • Numero de Extrusores: 1
  • Extrusor tipo Bowden
  • Diámetro de Filamento: 1.75mm
  • Materiales Soportados: PLA, TPU, ABS…
  • Calibración: Manual
  • Tecnología de Impresión: FFF (Fused Filament Fabrication)
  • Diámetro de Boquilla: 0.4mm
  • Nozzle compatible con E3D V6
  • Resolución XYZ 0,05 mm, 0,05mm, 0,1mm
  • Temperatura de Boquilla: 180ºC – 240ºC
  • Tiempo medio de calentamiento de la boquilla: < 3 minutos
  • Tiempo de calentamiento de la placa de construcción: 80ºC en menos de 3 minutos
  • Sonido operativo: < 70dBA
  • Consumo de energía: 110V/220V 350W máximo (con la cama caliente encendida)
  • Tablero de control: Artillery Ruby 32bit Mainboard
  • Peso del producto: 7.8KG
  • Dimensiones del producto: 470x 450x 510mm(montada completamente)

🔥 Cómo aplicar TEXTURAS 3D a un archivo STL con Ideamaker

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📒Guía: 0:18​ Texturas personalizadas 3D con Ideamaker

1:19​ IdeaMaker de Raise 3D

1:52​ Cómo instalar IdeaMaker

2:53​ Cómo añadir una impresora en IdeaMaker

4:10​ Cómo importar un perfil en IdeaMaker

4:55​ Importar un STL

6:01​ Ajustar parametros

6:41​ Añadir texturas a partir de una imagen

9:38​ Resultados finales

En este video os enseño como aplicar texturas personalizas a cualquier archivo STL a partir de una imagen. Con IdeaMaker Texture, es posible omitir el procesamiento con programas de diseño 3D y generar una textura 3D directamente a partir de una imagen 2D para aplicar la superficie al modelo STL. IdeaMaker utiliza su propio programa para convertir automáticamente cualquier imagen en una textura 3D para poder imprimirla con nuestra impresora 3D con un acabado de superficie único.

¿Para qué se puede aplicar ?

IdeaMaker puede convertir fácilmente cualquier imagen 2D en textura 3D en la superficie de un modelo 3D o STL. Esto permite probar una cantidad ilimitada de imágenes para una amplia gama de apariencias únicas. Esto es útil para cualquier escenario que requiera personalización, por ejemplo, para realizar regalos o publicidad diferente con un diseño 3D que tengamos.

Beneficio

IdeaMaker Texture es fácil de usar y ahorra una cantidad significativa de tiempo en comparación con los requisitos y procedimientos de modelado convencionales. Las texturas se pueden modificar aplicando una imagen 2D y cambiando algunas configuraciones. Esta función fácil de usar brinda a quienes aún están aprendiendo habilidades de modelado la posibilidad de personalizar la superficie de un objeto imprimible en 3D con una textura. Hay tambien disponible un banco de texturax en la biblioteca IdeaMaker que proporciona unas muestras de posibilidades y donde el usuario puede importar una imagen de textura desde una biblioteca en línea a ideaMaker con un solo clic, además de tener la opción de cargar una imagen local desde nuestro PC. Texture es fácil de usar y solo se necesitan unos pocos pasos para generar la textura 3D en un modelo imprimible. Todo lo que se necesitas es importar un .STL en IdeaMaker 4.1.0, luego hacer clic en el ícono Textura en la barra de herramientas y elegir una imagen. Luego, ajusta el mapeo de texturas y el número de duplicados hasta lograr los parámetros deseados. Después de eso, lamina el archivo y ¡a imprimir con tu impresora 3D! ¡La imaginación no tiene limites!

🎖️ ELEGOO SATURN 4K, impresora 3D resina gran formato 💥ULTRA-RÁPIDA💥

En los últimos años, Elegoo se ha establecido como uno de los fabricantes de impresoras LCD 3D más conocidos del mundo. Además de la impresora LCD 3D de 5.5 pulgadas Mars y Mars Pro, ahora está presentando una impresora LCD 3D de 8.9 pulgadas con un gran espacio de impresión de 192 x 120 x 200 mm. Además, esta es la primera impresora LCD 3D de Elegoo con una pantalla LCD monocroma, que permite una intensidad de exposición mucho más resistente al desgaste y mucho más fuerte.

LCD monocromo 4K

La Elegoo Saturn es una de las primeras impresoras LCD de 8.9 pulgadas en tener una pantalla LCD monocroma 4K recientemente desarrollada. Con esta nueva tecnología, Saturn crea velocidades de impresión increíbles, de modo que solo toma 1-2 segundos por capa, en comparación con las impresoras LCD 3D convencionales con 7-8 segundos por capa.

La pantalla LCD monocroma también es térmicamente estable y tiene una vida útil mucho más larga que las pantallas LCD convencionales. ¡Puedes imprimir hasta 2000 horas con él!

A pesar del gran espacio de impresión, la Elegoo Saturn tiene una precisión muy alta de hasta 50 micras, lo que se logra gracias a la alta resolución 4K. En combinación con el 8 x Anti-aliasing, puede crear obras de arte grandes y muy detalladas.

Pieza impresa a 0,05mm de capa con la Elegoo Saturn

Doble carril lineal

Con la plataforma de construcción ampliada, es necesaria una mayor estabilidad. Siguiendo la tendencia de sus equivalentes LCD más pequeños, Saturn tiene dos guías lineales en su eje vertical para garantizar que la plataforma de construcción se mantenga nivelada durante todo el proceso de impresión.

Fácil de usar

Con su diseño simple y su sistema fácil de usar, el Elegoo Saturn también es adecuado para principiantes. La impresora ya está parcialmente ensamblada y puedes comenzar a imprimir en unos minutos.

Gracias a la pantalla táctil a color de 3,5 pulgadas y al último software Elegoo Chitubox, el Elegoo Saturn es muy fácil de usar. Incluso puedes obtener una vista previa del modelo 3D en el USB y controlar el estado de la impresión en tiempo real. Especificaciones: Espacio de 192 x 120 x 200 mm. LCD monocromo Resolución 4K Precisión de 50 micras 1-2 segundos por capa Conexión Ethernet Doble ventilador Doble guía lineal estable Conexión USB en el lateral Adherencia mejorada

💥CURSOS de IMPRESIÓN 3D💥. Formación online 𝗣𝗥𝗢𝗙𝗘𝗦𝗜𝗢𝗡𝗔𝗟

La impresión 3D es uno de los sectores con mayor crecimiento en los últimos años. La demanda de servicios de impresión 3D, venta de impresoras 3D o formación relacionada con la impresión 3D se ha convertido en uno de las necesidades más populares para las empresas en los últimos 3 años.

Esta tecnología rompe fronteras y cada vez es más común ver también este tipo de impresoras en los hogares, donde ya es posible imprimir infinidad de artículos descargando incluso los diseños o archivos STL de repositorios como Thingiverse, una especie de biblioteca comunitaria donde la gente puede colgar sus diseños para que cualquier persona pueda imprimirlo desde cualquier parte del mundo.

La necesidad de aprender y formarse mediante cursos de impresión 3D se encuentra en constante crecimiento, es algo que llevamos haciendo muchos años de forma presencial, pero la pandemia nos ha hecho adaptarnos a nuevas formas de enseñar.

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Estos son algunos de los cursos de impresión 3D:

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🤫Lo que NO sabías de CURA. 🛠️ RELLENO adaptativo – GRADUAL infill ►Vol. 3◄

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En este video os vamos a hablar de unos ajustes ocultos que seguramente no habías visto para poder utilizar en Cura de Ultimaker. Se trata de poder realizar un relleno adaptativo o también llamado gradual infill. ¿Y para que sirve esto? Pues para muchas cosas, por ejemplo, el poder hacer una pieza con poco relleno en toda su geometría y aplicar un relleno superior en la parte de arriba para hacer un buen cierre de pieza. Esto además tiene doble ventaja. Por un lado ahorraremos mucho tiempo de impresión pero también tendremos un ahorro importante en material.

MIRA LO QUE OCURRIÓ 🤣…. Molde de silicona para replicar IMPRESIÓN 3D con EPOXI y POLVO DE HIERRO

►🛠️Bueno, todo nunca puede salir bien. Hoy os enseñamos el intento de replicar una pieza de impresión 3D fabricando un molde de silicona para después poder replicarlo intentado simularlo en metal. En este caso, optamos por realizar una mezcla de resina epoxi con polvo de hierro para después poder además dar un efecto de oxido. El resulta final, una pieza con muchos agujeros que se parece más a una pieza efecto piedra recién sacada del fondo del mar (¿de la ciudad de Bob Esponja?) 🤣🤣🤣🤣🤣

Esta claro que el problema que hemos tenido han sido las burbujas y quizás nos falto añadir un poco más de polvo de hierro para conseguir una mezcla más homogénea. 🤔 El caso es que, ¿y porque no compartir los resultados? Pues aquí os dejo el video del paso a paso que seguí. He de decir que el proceso del molde de silicona salió muy bien aunque la idea principal era desmoldar la pieza sin partir el molde por la mitad. Para ello utilizamos una silicona muy elástica, parecida a la que se utiliza en moldes de pastelería.

🛠️Materiales utilizados.

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►Resina UVip gris: https://cutt.ly/flZeJTR

🤫Lo que NO sabías de CURA. 🛠️ Evita el WARPING con este TRUCO ►Vol. 2◄

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Empecemos por las definiciones. Todos, en mayor o menor medida, hemos visto en FDM las esquinas de nuestras piezas levantadas, perdiendo el contacto con la base de impresión. A eso se le llama warping.

Durante el proceso de impresión 3D el warping hará que la pieza pierda contacto con la base de impresión, por lo que será más sencillo que se nos despegue de la base y nos obligue a volver a empezar de 0. A nivel estético nos afectará, pero sobre todo a nivel técnico puede ocasionarnos problemas. Si la pieza debe encajar en algún sitio, sus dimensiones deben ser concretas o su resistencia es clave, debemos tomar cartas en el asunto, realizar los cambios oportunos e imprimir de nuevo en condiciones. En este video os enseñamos una forma muy sencilla de aplicar a esas grandes y temidas piezas con esquinas un sencillo truco para evitar el warping en nuestras impresiones.

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